塑(su)(su)件光澤不(bu)良(liang)的首(shou)要原(yuan)因是:模具、注塑(su)(su)工藝、質料等(deng)方面(mian)。
一、注塑模具
1.若模具型腔(qiang)加(jia)工不良,如有(you)傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺乏,勢必會(hui)反應到(dao)塑件上(shang),使塑件光澤不良,對此(ci),要(yao)精心加(jia)工模具,使型腔(qiang)外表有(you)較小的粗糙度,必要(yao)時可拋光鍍鉻。
2.若型(xing)腔外表有油污、水漬(zi),或脫模劑(ji)使(shi)太多,會使(shi)塑(su)件(jian)外表發暗(an)、沒有光澤(ze),對此,要及時清(qing)除油污和(he)水漬(zi),并定量使(shi)用脫模劑(ji)。
3.若塑件脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)斜度(du)太小,脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)困難,或脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)時(shi)受力過大,使塑件外表光澤(ze)*佳,對此,要加大脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)斜度(du)。
4.若模具排氣不(bu)良(liang)(liang),過多氣體(ti)停留(liu)在模型內(nei),也導致光澤不(bu)良(liang)(liang),對此,要(yao)查看和修正模具排氣系(xi)統。
5.若澆口(kou)或流道截面積過小或突然改變,熔體在其(qi)中活動時受剪(jian)力作(zuo)用太大,呈湍活動態(tai)活動,導致光澤(ze)不(bu)良,對此(ci),應(ying)適當加大澆口(kou)和流道截面積。
二、注塑工藝
1.若打針速(su)度過(guo)偏小,塑件(jian)外表(biao)不密實,顯現光澤不良,對此,可適當提(ti)高打針速(su)度。
2.關于厚壁塑件(jian),如冷(leng)卻(que)不(bu)充分(fen),其外表會發毛,光澤偏暗,對此(ci),應改進冷(leng)卻(que)系統。
3.若(ruo)保壓(ya)壓(ya)力缺乏(fa),保壓(ya)時(shi)刻偏短,使(shi)塑件(jian)密度不(bu)(bu)行而光澤不(bu)(bu)良,對此,應增大保壓(ya)壓(ya)力和保壓(ya)時(shi)刻。
5.若熔(rong)(rong)體溫度(du)過低(di),使得活動性較差,易導致光澤(ze)不良,對(dui)此,應(ying)適當提高熔(rong)(rong)體溫度(du)。
6.關(guan)于(yu)結晶樹(shu)脂,如(ru)PE、PP、POM等制(zhi)作(zuo)的塑(su)件,如(ru)冷卻(que)不(bu)均勻(yun)會導致(zhi)光澤不(bu)良,對(dui)此,應(ying)改(gai)進冷卻(que)系統(tong),使之均勻(yun)冷卻(que)。
7.若(ruo)打針速度過大,而澆口截(jie)面(mian)積又(you)過小,則澆品鄰近會發暗而光澤不良,對此,可適當下降打針速度和增大澆口截(jie)面(mian)積。
三、原材料
1.原(yuan)材料粒度差異較大,使(shi)得難以均勻塑化,而(er)光(guang)澤不良,對此,應將原(yuan)材料進行(xing)篩分處理(li)。
2.質料(liao)(liao)中再生料(liao)(liao)或水口料(liao)(liao)參加太多(duo),影(ying)響熔體的(de)均(jun)勻塑化(hua)而(er)光澤不良,對(dui)此,應減少(shao)再生料(liao)(liao)或水口料(liao)(liao)參加量。
3.有些(xie)原材料在調溫時會分化變色導(dao)致(zhi)光澤不良,對此(ci),應選用耐溫性較好(hao)的(de)原材料。
4.原(yuan)材料(liao)中水分或易(yi)揮發物含量過高,受熱時揮發成(cheng)氣體,在型腔(qiang)和(he)熔體中凝縮(suo),導致塑(su)件(jian)光澤(ze)不良,對(dui)此,應對(dui)原(yuan)材料(liao)進行預干燥處理。
5.有些添加劑的(de)分散性(xing)太差(cha)而使塑件光澤不(bu)良,對此,應改用活動性(xing)能較好的(de)添加劑。
6.原材(cai)料中混有(you)異物,雜料或(huo)不相溶(rong)的物料,它們不能與其質料均勻混熔在(zai)一起而導致(zhi)光澤不良,對(dui)此(ci),應(ying)事前嚴厲掃除(chu)這些雜料。
7.若潤(run)滑劑用量過少,熔體的活動性較差,塑件外表不細密,使得光澤不良,對此,應(ying)適當添(tian)加潤(run)滑劑的用量。
文章源自 江門注塑加工 //zyjjq.org.cn/
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